鑄鐵件,顧名思義,就是用鐵水鑄造形成的物體,鐵水鑄造的主要是一些飾品,比如說寶劍什么的。鑄鐵件焊接就是把鑄鐵件焊接在一起,從而形成一種新的元件,接下來我們就來說說鑄鐵焊接方法以及注意事項(xiàng)吧。
01
鑄鐵焊接方法
將工件傾斜放置,使焊縫處于上坡焊或半立焊,以減小熔合比。(焊前清理不要忘了)。
焊前將坡口周圍預(yù)熱,溫度為200~250℃,以縮小焊縫與工件的溫差。焊條選用鑄308,直徑D3.2mm和4mm。焊前應(yīng)將焊條經(jīng)150℃左右烘焙2h。
第1、2、3層焊道施焊時選用D3.2mm焊條,電流為90~100A。后兩層焊道,選用D4mm焊條,電流130~160A。采用直流正接。
每層焊后清熔渣。
焊后,在焊接區(qū)周圍200mm范圍內(nèi),加熱到300~350℃,保溫30min,用石棉粉覆蓋使之緩冷。
02
焊接注意事項(xiàng)
在坡口兩側(cè)為減小熔深,可采取快速不擺動焊。而焊縫中間可稍作擺動,但擺動幅度要小。
補(bǔ)焊工件較厚時,坡口截面較大,采用多層多道焊。焊縫截面較大,產(chǎn)生的收縮應(yīng)力很強(qiáng),容易形成焊縫剝離。故采用合理的焊接順序。
采用短段焊、斷續(xù)焊、分散焊、逐步退焊法。短段焊,即每段長約10~40mm。斷續(xù)焊,即焊一段后停留片刻,待工件冷到50~60℃時再焊下一道焊縫,以防止熱量集中。分散焊,在一個部位焊一段后再到另一部位焊接,以減少溫差,降低應(yīng)力。逐步退焊法,它與連續(xù)焊相比,可使焊縫的拉應(yīng)力峰值有很大減低,故有利于防止焊縫裂紋的產(chǎn)生。
錘擊焊縫。錘擊焊縫時溫度應(yīng)在400℃以上進(jìn)行,用小圓頭錘擊焊縫,使焊縫金屬延展,松弛焊補(bǔ)區(qū)的應(yīng)力。焊接第一層和最后一層不要錘擊。